Comme nous le savons tous, le moulage par injection est une industrie informative, technique et pratique. Tout au long du processus de production d’injection, les matières premières en plastique, la poudre de couleur, le matériel de porte, les moules, les machines de moulage par injection, les périphériques, les accessoires d’outillage, les sprays, toutes sortes de matériaux auxiliaires et de matériaux d’emballage sont nécessaires. Tout cela a entraîné une charge de travail considérable et certaines difficultés pour la gestion de l’atelier d’injection. Par conséquent, nous devons prêter attention aux trois situations suivantes lorsque nous effectuons le traitement d’injection.

1. Différentes matières premières ont besoin de différentes températures pendant le traitement d’injection. Des températures trop élevées et trop basses peuvent affecter négativement le traitement par injection. Si la température est trop basse, elle affectera la couleur des matières premières liquides. Si la température est trop élevée, il est probable que les bavures apparaissent. Par conséquent, la température du traitement d’injection doit être strictement contrôlée selon différentes matières premières.

2. Dans le processus d’injection, nous devons également contrôler la vitesse de coulée. Si la vitesse est trop rapide, il peut facilement produire des bavures et même conduire à overfiller et brûler. Si la vitesse est trop lente, il y aura rétrécissement, facile à casser et ainsi de suite. Donc, lorsque nous effectuons le traitement d’injection, nous devons contrôler la vitesse de coulée pour garantir que la qualité des produits fabriqués répondent aux exigences.

Pendant le processus d’injection, nous devons également faire attention au contrôle du temps de refroidissement. Le temps nécessaire doit encore être déterminé en fonction des conditions particulières des produits transformés.