Lors du traitement des pièces d’injection, nous rencontrons souvent des défauts inutiles pour des raisons secondaires, ce qui, à son tour, apporte certains problèmes à notre traitement d’injection. Parmi ces défauts, le plus fréquent est celui des fissures. Alors, quelles sont les causes des défauts de fissure dans le traitement des pièces injectées?

1. Une grande quantité de matériaux recyclés est ajoutée à la matière première, ce qui conduit à une directivité de retrait évidente ou à une distribution inégale du remplissage;

2. Les matières premières en plastique sont contaminées, contiennent des matières volatiles ou sont mal séchées;

3. La conception inappropriée de démoulage, la pente de démoulage est petite, la paroi du produit est mince, il y a des angles aigus et des entailles, causant la concentration de tension;

4. Le temps de maintien de la pression et d’injection est trop court. Le temps de refroidissement est trop long ou trop court.

5. La température de travail du moule est basse ou inégale, la vitesse d’injection est lente et la pression est basse;

6. Conditions de formage inappropriées, trop de stress, mauvais moulage;

7. L’agent de démoulage n’est pas utilisé correctement et le produit ne se refroidit pas également après démoulage.